装置特色

整套装置由二层机械装置、仪表及执行器系统和控制系统构成，工艺路线简洁清晰，现场仪表与二次仪表有机结合，上位计算机控制，预置DCS接口，预装组态监控软件。

装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布线规范整齐；装置具有工业化气息，大气美观；所采用的操控软件在国内应用极为广泛，完全与工业实际接轨。

装置安全设计规范完善，采用三项五线制供电，配置漏电保护和过载保护装置，高温设备和管路均有保温措施，管线及设备布置既方便操作，也防止碰伤或绊倒，二层和步梯全护栏设计，护栏坚固美观，高度符合国家标准。

实训室整体氛围布置，安全标识、操作要领、工艺挂图等配套完善。随机资料如操作说明书、配置清单、PID图、电气图等配套齐全。

1、 集中了列管、套管和板式三种换热器，可使学生了解三种换热器的结构并对其换热效果进行比较。

2、 可自动设置故障点，实训学生对故障的发现和排除能力。

3、 蒸汽源采用电加热产生饱和水蒸气，气源稳定，操作方便，安全可靠，并设置安全联锁控制。

4、 蒸汽-空气、冷空气-热空气。

系统功能及训练目标

1、 了解常用换热器的结构，特点及应用。

2、 对不同换热器的换热效果进行比较，测定列管、套管和板式三种换热器的总换热系数。

3、 熟悉换热器的主要性能指标，熟悉传热过程中的主要影响因素及强化传热的措施。

4、 掌握列管换热器顺、逆流操作方法，并比较传热效果。

5、 掌握传热系数的测定及实验数据处理方法。熟练掌握换热器的操作技能。

6、 换热器的开、停车操作与调节训练。

7、 换热器的操作与传热系数的测定。

8、 换热器的常见故障及处理方法。

9、 冷流体出口温度自动调节的操作培训。

10、 冷热流体相对流向及流速对换热效果的影响。蒸汽中不凝性气体对换热效果的影响。

10、实训装置能够使学员了解孔板流量计、热电阻温度计、液位计、压差计、变频调速器、的结构、测量原理和操作方法。

11、实训装置能够使学员了解套管换热器工作原理、性能参数、能够正确使用、维护保养换热器。

12、实训装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行不出现安全事故 。

13、实训装置提供数字通讯信号使DCS控制室的计算机对现场数据进行采集、监控。

14、实训装置使学员掌握化工传热方面的理论知识（传热基本概念、换热器类型和传热在生产中的应用等）完成传热过程的性能测定。

15、实训装置能够完成19项化工传热过程岗位操作技能训练，其中包括换热器岗位操作技能训练、气体输送岗位操作技能训练、化工仪表岗位操作技能训练和过程控制岗位操作技能训练 。