装置特色

整套装置由二层机械装置、仪表及执行器系统和控制系统构成，工艺路线简洁清晰，现场仪表与二次仪表有机结合，超大一体式触摸屏监控操作，上位计算机双重控制，预置DCS接口，预装3D仿真实训软件、组态软件和监控软件。

装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布线规范整齐；装置具有工业化气息，大气美观；所采用的操控软件在国内应用极为广泛，完全与工业实际接轨。

装置安全设计规范完善，采用三项五线制供电，配置漏电保护和过载保护装置，高温设备和管路均有保温措施，管线及设备布置既方便操作，也防止碰伤或绊倒，二层和步梯全护栏设计，护栏坚固美观，高度符合国家标准。

实训室整体氛围布置，安全标识、操作要领、工艺挂图等配套完善。随机资料如操作说明书、配置清单、PID图、电气图等配套齐全。

1) 所有不锈钢设备均进行不锈钢精细抛光处理，体现整个装置的工艺完美性。

2) 塔节采用优质高硼硅玻璃制作，视觉效果好。

3) 塔内构件及管道均由不锈钢材质制作。

4) 萃取塔萃余分相罐采用特制的高硼硅玻璃可视萃余分相罐，采用双效分离，萃余液分相现象清晰可见。

5) 萃取轻相物料可循环使用。

6) 就地显示检测控制仪表：选用厦门宇电智能仪表（带就地控制RS485通讯接口）。

7) 就地智能仪表电器控制台：钢制喷塑内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源，接触器，自锁开关，塑铜线，橡套线，屏蔽线，铝合金线槽等。

 系统功能及训练目标

1、 整体装置具有实训、考核、实验、研究功能。

2、 装置采用全不锈钢材料制作，坚固耐用。

3、 装置可满足化工工艺专业高级工、技师、高级技师培训大纲的教学要求。

4、 装置可体现工厂情景化，尽量贴近工厂实际，突出重点；同时可满足高级工、技师培训和鉴定要求。

5、 装置可进行装置开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练。

6、 装置具有真实设定故障的功能：通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。

7、 装置运行介质为煤油—苯甲酸—水物系。

8、 体现脉冲萃取塔的构造和操作方法，了解填料萃取塔传质效率的强化方法。

9、 测定不同的萃取液流量对萃取效率的影响。

10、 掌握每米萃取高度的传质单元数、传质单元高度和萃取率的实验测定方法。

11、 流程图的识读；熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；按照要求制定操作方案；公用工程的引入（水、电）并确保正常；原料的准备（原料的配制及浓度的测定）；检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态；装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。

12、 按照要求巡查各界面、温度、压力、流量液位值并做好记录；分析萃取、萃余相的浓度并做好记录、能及时判断各指标否正常；能及时排污；按照要求巡查动设备（泵）的运行状况，确认并做好记录；观察正常操作时萃取塔的操作状况，并指出可能影响其正常操作的因素；能按正常操作调节萃取、萃余相的浓度；能测定体积传质系数、传质单元数和传质单元高度。

13、 实训装置能够使学员了解热电阻温度计、转子流量计、液位计、压力计的结构、测量原理和操作方法。

14、 实训装置能够使学员了解萃取塔工作原理、性能参数、能够正确使用、维护保养萃取塔。

15、 实训装置能够使学员了解萃取过程中其他所需的设备如（脉冲调节器、磁力泵等）的结构、工作原理及其使用方法 。

16、 实训装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行不出现安全事故 。

17、 实训装置提供数字通讯信号使DCS控制室的计算机对现场数据进行采集、监控 ，能应用计算机多媒体技术进行网上实训。

18、 实训装置使学员掌握萃取方面的理论知识（萃取基本概念和萃取的基本计算等）完成萃取过程的性能测定。