本系统选用的是柴油加氢装置为原型，按照比例缩小，设备全不锈钢、框架碳钢喷塑、外壳真实、内部简化甚至空置特点、采用声、光、电技术的中、小型实操培训考核装置。装置内不走物料，使用阀门、仪表类型与工业所用类型相同，可实现在线模拟操作与控制，阀门开启度变化能够模拟成流量变化，进而影响相关控制参数的变化。主要设备根据相关要求配备有检测仪表、控制调节报警及安全联锁装置，装置按照事故预防、控制、消除要求配备安全设施，按照安全色标准进行装置（设备和管路及仪表）安全标识。

系统基于设计安装规范及企业安全操作规程相关规定等进行集成设计，工艺数据进行参数模拟，采用操作现场装置的方式考核。

装置尺寸：长×宽×高为4500×3000×4500mm（可根据场地进行调整），装置布局采用工厂化布局。仿DCS系统控制柜内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器，充分考虑人身安全保护。

设备功能

总体动态运行控制功能：应实现模拟状态下的动态运行。现场仪表与计算机通讯，通过流程模拟系统将各模拟参数送到现场仪表显示，基于软件平台的实时数据采集及过程监控。

智能仪表显示功能：仿真模拟的智能仪表包括流量显示仪表、温度仪表、压力显示仪表、液位计和分析仪表。可以实现温度、压力、液位、流量检测和现场显示，并可与变量传送单元、仿DCS控制系统、现场执行机构构成完整的控制回路，实现多参数、多策略的过程控制；与报警、监控等系统结合，实现关键设备的联锁保护、紧急停车等。

执行机构及现场阀门：装置执行机构和现场阀门可以和自控系统进行通讯。执行机构及现场阀门包括手动开关阀、手动调节阀和远程控制阀，设备、阀门及管线材质采用304不锈钢，外观大气、结实耐用。

事故模拟系统：通过声、光、电、烟雾等手段，逼真展现事故触发时的现场状态，各种事故模拟装置隐藏在装置内，外观与正常装置无异。

设备软件功能

设备软件应分为练习模式和考试模式。

设备软件要求完全符合《特种作业安全技术实际操作考试标准（试行）》中的加氢工艺作业安全技术实际操作考试标准，进行自动随机抽题考试。

同时具有自动评分功能，可对选手操作过程进行监控，根据操作步骤给予评分，全程无人工参与。

装置除可实现操作的自动评分功能外，还可以数据储存功能；学员在操作过程中，计算机会进行记录，当学员操作完毕后，学员可以查看考核详情，教师可以根据记录，对学员的操作进行分析，让学员下次注意避免，从而达到通过训练实现自我提升的作用。

软件功能包含：

（1）练习功能：具有考试得分返回功能：练习完成后，能够返回练习得分。

（2）考试配置功能：可设置出题内容、考试时间等信息；

（3）考试计时功能：超时未提交时，页面将自动提交现有考试结果。

系统满足的培训功能

(1) 系统应能满足化工企业管理人员、安全管理人员、特种作业人员、化工相关从业人员、在校大学生、安全监察监管人员等群体进行职业能力提升和专项技能实训要求。

(2) 系统能学习加氢工艺生产工艺流程和工艺危险特点。

(3) 系统能学习加氢工艺需重点监控的设备单元与工艺指标。

(4) 系统能学习加氢工艺安全控制的基本要求、宜采用的自动控制方式与联锁的设置

(5) 系统能学习加氢工艺需重点监控的设备单元与工艺参数。

(6) 系统能学习加氢工艺异常事故排查和处理操作技能要求。

系统满足的考核功能

(1) 本系统严格按照国家应急管理部（原国家安监总局）《特种作业安全技术实际操作考试标准》进行设计，可进行相关工艺的考核取证工作。通过操作电脑进行加氢工艺通用单元的考核；通过操作现场装置完成实物装置考核部分。

(2) 考核系统应分为通用单元和特定单元两个部分，通用单元采用仿真考核系统，特定单元为实物平台与考核系统交互模式，考核分为作业现场安全隐患排除（K3）和作业现场应急处置（K4）。