煤化工仿真工厂实训装置可为学生提供进行生产实习、认识实习和毕业实习等实践教学的必要补充，同时也可以满足《化工原理》、《化学反应工程》、《过程控制》、《化工安全与环保》、《化工分离过程》、《化工仪表》等课程的实践需要。该装置产能要求以60万吨/年典型煤化工厂为原型，按一定比例缩小而制成。在设计时充分考虑了装置的安全性、实用性、经济性。

具体设计要求为：

(1) 总图设计：根据装置可使用的区域进行合理的总图设计。

(2) 装置结构设计：总体布局的规范性、合理性、美观性、安全性，重点考虑执行典型乙酸乙酯工厂装置的各项设计规范与标准要求。

(3) 工艺配管设计：满足工艺流程需要外，按照实际生产装置配管方式配管，管件和管道之间焊接连接、法兰连接、附件齐全，综合考虑阀门、管道及管件布置等操作元件的可操作性、安装检修便利性。

(4) 装置不走物料，通过软件平台的数字高真仿真，实现工厂运行数据的真实再现，体现工厂现场的真实状态。

(5) 让学生熟悉典型煤化工厂装置的基本流程和配套生产设备、仪表控制过程。

(6) 装置布置体现工程化布局，即带操作平台、设备底座、斜梯等工业布局特点。

(7) 使学生深入认识乙酸乙酯生产过程，并了解其操作要求。

(8) 进行泵、容器、塔器、换热器等设备操作的训练。

(9) 可实现手动控制和自动控制，实时显示过程数据，有工控柜，可接入DCS系统，进行DCS控制。

(10) 完整体现典型煤化工厂的生产工艺过程，满足化工工艺类、化工过程装备类和过程控制类专业学生认识实习和实训操作要求。

(11) 考察压力、温度、流量、液位等工艺参数对乙酸乙酯工艺过程的影响。

(12) 能进行典型化工设备的安装、检修、结构设计等实训。

(13) 能进行化工经典工艺流程图及设备的平面、立面布置图等相关绘图实训。

(14) 采用DCS控制系统，配备标准工业柜机，可进行DCS组态与控制实验，具有系统信号连锁保护功能，当仿真系统模拟出工艺设备超压、超温等异常状态时，信号传送给DCS系统，系统可及时报警并自动安全停车，对温度、压力、流量等参数进行控制。

(15) 可考查各主要因素的改变对生产系统的影响，能安全、长周期运行，满足连续操作要求，锻炼学生掌握化工过程的开车、停车、事故处理的能力。

(16) 装置可模拟实际生产中出现的故障现象，培养学生故障判断意识、锻炼和提高学生排除故障能力。

  （17）建立了生产岗位原始记录管理制度，训练学生实际生产能力，了解实际生产需求，本实训装置可提供了操作报表，训练学生如实记录操作数据及操作记录规范，根据报表记录分析操作质量的能力。