工艺流程说明

原料柴油由1#、2#、3#催化裂化装置来经流控阀FIC0102及焦化柴油自1#、2#焦化装置来经流控阀FIC0103汇同由双加罐区来经液控阀LICA0101的直馏柴油通过FI101进行过滤，除去原料油中大于25μm的颗粒。过滤后的原料油经原料油/精制柴油换热器（E105）与精制柴油换热后进入原料油缓冲罐（D101）稳压，然后经原料油泵（P101）升压，在流量的控制下，与混合氢混合作为混合进料。

混合进料经反应流出物/混合进料热热器（E101）与反应流出物换热后分四路进入加热炉（F101）进行加热（部分油经TIC0110直接进F101），加热后汇成一路进入反应器（R101），反应后经反应流出物/混合进料换热器（E101AB）与混合进料换热后进热高压分离器（D102）。热高分气体经热高分气/混合氢换热器（E102）换热后，再经热高分器空冷器（A101）冷至49℃进入冷高压分离器（D103）。为了防止反应流出物中的铵盐在低温部分析出，通过注水泵（P102）将脱盐水注至A101上游处的管道中。冷却后的热高分气在D103中进行油、气、水三相分离。自D103顶部出来的循环氢（冷高分气）经循环氢脱硫塔入口分液罐（D111）分液后，进入循环氢脱硫塔（C103）底部，C103设有15层浮阀塔盘，自贫溶剂缓冲罐（D113）来的贫溶剂，经循环氢脱硫塔贫溶剂泵（P106A，B）升压后进入C103第一层塔盘。脱硫后的循环氢自C103塔顶出来，经循环氢压缩机入口分液罐（D110）分液后进入循环氢压缩机（K101）升压，然后分成两路，一路作为急冷氢去反应器（R101）控制反应器床层温升，另一路与来自新氢压缩机（K102）出口的新氢混合成为混合氢。自C103底部出来的富液在C103液位控制下与来自C104底部来的富液合并后至装置外。

D102底部出来的热高分油在液位控制下经过液力透平（HT101）回收能量后进入热低压分离器（D104）。热低分气经热低分气/冷低分油换热器（E103）与冷低分油换热，再经热低分气冷却器（E104）冷却到49℃后与冷高分油混合进入冷低压分离器（D105）。自D104底部出来的热低分油与经热低分气/冷低分油换热器（E103）与热低分气换热后的自D105底部出来的冷低分油混合后进入产品分馏塔第26层塔盘。D105气相与产品分馏塔顶气及汽油脱硫化氢汽提塔塔顶气合并后去干气脱硫塔（C104）脱硫后送装置外管网。D103与D105底部排出的酸性水及分馏部分D106、D107排出的酸性水合并至公用工程部分含硫污水除油器（D117）进行脱气除油后，污水经泵送至装置外处理。

装置外来的新氢经新氢压缩机入口分液罐（D108）分液后进入新氢压缩机（K102），经三级升压后与K101出口的循环氢混合成为混合氢。