装置特色   

整套装置由二层机械装置，长*宽*高=4800*2500*4000、仪表及执行器系统和控制系统构成，工艺路线简洁清晰，现场仪表与二次仪表有机结合，超大一体式触摸屏监控操作，上位计算机双重控制，预置DCS接口，预装3D仿真实训软件、组态软件和监控软件。

装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布线规范整齐；装置具有工业化气息，大气美观；所采用的操控软件在国内应用极为广泛，完全与工业实际接轨。

装置安全设计规范完善，采用三项五线制供电，配置漏电保护和过载保护装置，高温设备和管路均有保温措施，管线及设备布置既方便操作，也防止碰伤或绊倒，二层和步梯全护栏设计，护栏坚固美观，高度符合国家标准。

实训室整体氛围布置，安全标识、操作要领、工艺挂图等配套完善。随机资料如操作说明书、配置清单、PID图、电气图等配套齐全。

   1)本装置根据全国化工总控工技能竞赛装置设计开发，功能和操作符合竞赛要求，流程和工艺参数与竞赛装置高度一致。

   2)装置具有自动评分功能。

   3)该装置采用DCS与真彩触摸式可编程多回路控制器组成双重控制系统，对装置的控制和数据采集、分析，并能进行组态上传下载，能进行工控组态，同时进行自动和手动切换操作控制。

通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培养学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能；能实现断水、断电等不正常情况的事故处理操作技能训练。

系统功能及训练目标

1. 能在全回流稳定状态时测定全塔效率性能和连续进料时部分回流操作；

2. 能完成回流量采出量调节，再沸器和塔温调节，进料温度经过预热系统调节；

3. 能进行机泵、电加热设备、容器、塔器等设备操作；

4. 能分别进行单塔连续常压精馏和连续真空精馏操作，制得产品，可对学生进行实训操作考核；

5.间歇精馏岗位技能：再沸器温控操作；再沸器液位测控操作；采出液浓度与产量联调操作；

6.连续精馏岗位技能：全回流全塔性能测定；连续进料下部分回流操作；回流比调节；进料预热系统调节；分配罐状况控制；

7.精馏现场工控岗位技能：再沸器温控操作；再沸器液位测控操作；采出液浓度与产量联调操作；进料预热系统调节；塔视镜及分配罐状况控制；

8.质量控制岗位技能：全塔温度、浓度分布检测；全塔、各液相检测点取样分析操作；塔流体力学性能及筛板塔气液鼓泡接触控制；

9.化工仪表岗位技能：变频器、微调转子流量计、涡轮流量计、压力变送器、热电阻、声光报警器、调压模块及各类就地指针表等的使用；单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施；

10.就地及远程控制岗位技能：现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控。

建设内容涵盖