装置特色

整套装置由二层机械装置、仪表及执行器系统和控制系统构成，工艺路线简洁清晰，现场仪表与二次仪表有机结合，上位计算机控制，预置DCS接口，预装组态监控软件。

装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布线规范整齐；装置具有工业化气息，大气美观；所采用的操控软件在国内应用极为广泛，完全与工业实际接轨。

装置安全设计规范完善，采用三项五线制供电，配置漏电保护和过载保护装置，高温设备和管路均有保温措施，管线及设备布置既方便操作，也防止碰伤或绊倒，二层和步梯全护栏设计，护栏坚固美观，高度符合国家标准。

实训室整体氛围布置，安全标识、操作要领、工艺挂图等配套完善。随机资料如操作说明书、配置清单、PID图、电气图等配套齐全。

采用工业标准压力反应釜，两台釜可独自成体系工作，也可串联工作。反应釜采用间歇反应工作方式，反应釜采用导热油夹套加热。采用自带的循环导热油加热系统。中和釜同反应釜的机械结构及控制系统都一样，不同之处是：没有配套冷却系统。中和釜和反应釜各有一套检测控制系统。

系统功能及训练目标

1、 工艺流程图的识读与表述。

2、 熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法。

3、 按照要求制定操作方案。

4、 检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态。

5、 引入公用工程并确保正常。

6、 装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。

7、 按正确的开车步骤开车，调节原料流量、温度、压力、搅拌转速到指定值。

8、 能执行换热器的切换操作。

9、 按照指令改变原料流量、温度、压力、液位、转速等操作参数到指定值并建立正常操作。按照要求巡查各流量、温度、压力、液位、转速等操作参数并做好记录，能及时判断各指标否正常。按照要求巡查动设备（离心泵、计量泵）的运行状况，确认并做好记录。

10、 观察正常操作时反应釜的操作状况，并指出可能影响其正常操作的因素。能按正常操作进行间歇反应的进、出料操作。能按照不同要求进行夹套、盘管、外冷却器等的换热切换。能按照不同要求进行夹套、电加热等的切换操作。

11、 学习处理反应超温的异常现象。

12、 学习观察、分析反应速度降低、反应温度不受控制等异常现象产生的原因和处理法。

13、 掌握在生产过程中，随时对发生的其它事故进行判断和处理能力。

14、 掌握熟悉反应过程，能对反应各阶段作出及时调节和控制能力。

15、 掌握分析产物组成，计算转化率和收率的能力。