装置特色

整套装置由二层机械装置、仪表及执行器系统和控制系统构成，工艺路线简洁清晰，现场仪表与二次仪表有机结合，上位计算机控制，预置DCS接口，预装组态监控软件。

装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布线规范整齐；装置具有工业化气息，大气美观；所采用的操控软件在国内应用极为广泛，完全与工业实际接轨。

装置安全设计规范完善，采用三项五线制供电，配置漏电保护和过载保护装置，高温设备和管路均有保温措施，管线及设备布置既方便操作，也防止碰伤或绊倒，二层和步梯全护栏设计，护栏坚固美观，高度符合国家标准。

实训室整体氛围布置，安全标识、操作要领、工艺挂图等配套完善。随机资料如操作说明书、配置清单、PID图、电气图等配套齐全。

1) 完成部分混合液的分离和提纯操作，回流比采用强制回流调节。

2) 塔顶和塔底产品通过返料泵输送至原料罐循环使用，节约增效。

3) 自带冷却水系统，冷却效果可控，节约实训成本。

系统功能及训练目标

1、 了解板式精馏塔的结构，熟悉筛板式连续精馏塔的工作原理、基本结构及物料流程。

2、 通过高硼硅玻璃观察塔板上气─液传质过程全貌，学会和掌握测定筛板式精馏塔的全塔效率和单板效率。

3、 可以完成全回流和部分回流各种条件下精馏操作实验。

4、 掌握精馏塔的操作方法。观察和测定筛板精馏塔中灵敏塔板的温度变化。

5、 了解精馏塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。

6、 学习掌握精馏塔智能仪表控制系统软硬件控制知识。

7、 工艺流程图的识读与表述；熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法；按照要求制定操作方案；检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态；引入公用工程（水、电、汽）并确保正常；装置上电，检查各仪表状态是否正常；动设备试车。

8、 能改变进料流量、塔釜温度到指定值并重新建立正常操作；按照要求巡查各温度、压力、流量并做好记录，能及时判断各指标否正常；按照要求巡查动设备（水泵）的运行状况，确认并做好记录；观察正常操作时精馏塔的操作状况，并指出可能影响其正常操作的因素；能按正常操作调节进料流量及塔釜温度；能测定精馏塔的全塔效率。

9、 实训装置能够使学员了解回流比、热电阻温度计、转子流量计、液位计、压力计的结构、测量原理和操作方法。

10、 实训装置能够使学员了解精馏塔工作原理、性能参数、能够正确使用、维护保养精馏塔。

11、 实训装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行不出现安全事故。

12、 实训装置具有故障设置功能，通过无线遥控器隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真实异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。

13、 实训装置提供数字通讯信号使DCS控制室的计算机对现场数据进行采集、监控。

14、 实训装置使学员掌握精馏方面的理论知识（精馏基本概念和精馏的基本计算等）完成精馏过程的性能测定。